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MES BRICOLAGES
En cours de construction
attendre l'apparition du compteur
Panneaux solaire Thermostat Cumulus
Thermostat
Eolienne 1 la premiere expérience
Je me suis inspiré d'une revue publiée sur système D , ce qui me plaisait c'est qu'elle etait de taille modeste susceptible de rentrer dans des petites zones . Il y a bien longtemps que je voulais réaliser un projet , tant dans le solaire que dans l'éolien , Le photo- voltaïque étant trop cher je ne l'ai pas retenu. Finalement cette éolienne a servi de marche pieds pour les suivantes , et j'ai commencé à apprendre Du projet , il ne reste plus que quelques photos
Jean Claude Roques
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| Éolienne verticale , première expérience
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| Système multiplicateur
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| Ca faisait longtemps que je voulais réaliser cette experience , mais je manquai d'information et ne savai pas vraiment ce qui fallait tant en forme de pales et ses dimentions J'ignorai ce que l'on pouvait utiliser comme alternateur et sa puissance cette premiere experirnce à servie de marche pied pour les suivantes
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Internet m'a beaucoup aidé car j'ai trouvé plusieurs réalisations, notamment sur mini-éoles Cette fois je me suis investi dans un projet tripales ,en gardant une dimension correcte , la zone qui me sert à faire les essais n'est pas grande. Ce projet ma beaucoup inspiré . C'est là que j'ai pris conscience du besoin de mettre en sécurité le système par vents violents La première des solution , c'est le pas variable des pales de manière à prendre moins de vent et de pouvoir adapter l'angle des pales pour un meilleur rendement. D'un système mécanique à un autre , finalement j'ai abandonné cette solution (fragile).
C'est dans cette réalisation que j'ai mis au point mon premier asservissement PID. Les pales engendraient du bruit ( métal trop fin). La passion étant toujours là et ne voulant pas rester sur un échec j'ai décidé de réaliser un autre projet.
Jean Claude Roques
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| Mise en place sur l'ancien bâti , des pales de 1m de longueur galbées
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Mécanisme expérimental (pas variable)
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| Réalisation d'un collecteur, génératrice info de vitesse
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| Réalisation d'engrenages pour pas variable
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Réalisation d'engrenages
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| Vue du mécanisme pas variable ,asservissement
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| Nouveau collecteur réalisé avec 50 feuilles de cuivres de 1 mm, isolant plexiglas
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| Mise en place sur un mat de 3 mètres , réalisation d'un rotor, première expérience d'asservissement de direction
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Cette zone n'est pas idéale, mais ce n'est pas l'emplacement définitif
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Cette expérience ma servie , elle ma aprise que l'on ne pouvait pas réaliser n'importe quoi avec le vent Chaque fois il faut des choses tres fiable et solide J'ai cnstaté que les alternateur de voiture ne sont pas idéal il faut une vitesse malgré le re bobinage importante
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Ayant retenu plusieurs paramètres , j'ai décidé de me lancer dans un système compact, robuste et le plus léger possible. Le matériaux le plus indiqué est le dural. Je voulais concevoir des pales dont l'épaisseur assurerai une rigidité , elles devrons être plus longues, plus larges, je voulais un plus grand nombre de pales pour profiter de vents faibles. La tête ou seraient placées celles ci doit être compacte etc.. La réalisation n'a pas était simple ,limite de mes moyens d'usinage la fixation des tiges filetées de D = 18 mm a posé un problème , je ne pouvais pas m'offrir le luxe d'acheter un jeu de tarauds de 18 mm, la solution "pas simple" mais que j'ai réalisé une gorge interne ou sont venus se placer 6 écrous. Mon projet comporte un multiplicateur par 9 ,le premier est fait d'engrenages acheté à la casse et qui ont subis quelques modifications, le gros défaut fut le bruit, rien n'y a fait, bain de graisse, matériaux insonorisant . J'ai cherché une autre solution , la meilleure pour le transfert de puissance et de silence ," la courroie crantée ?", J'ai du réadapter l'ancien bâti . Mais le résultat etait là , "le silence ! " J'ai réalisé un entraînement souple pour l'alternateur " 24 volts ,puissance Max 1500watts". J'ai rajouté une génératrice pour l'info de vitesse. A cela j'ai conçu un rotor très solide piloté par un asservissement PID. Enfin j'ai réalisé une protection pour vents violents par régulation de vitesse des pales , l'éolienne gère elle même sa position en cas de vent violent, elle se décale sur son axe de manière à conserver la même vitesse de rotation. La mise en service est automatique. Améliorations Corrections de plusieurs problèmes mécaniques , ajout d'un deuxième alternateur. Modification du système d'entraînement. J'ai réalisé une nouvelle gestion électronique qui commande l'excitation des alternateurs. Le premier est d'une puissance inférieure à 500 watts mais il peut fournir une tension de 24 volts à très bas régime . Lorsque la vitesse de rotation est suffisante le deuxième alternateur est excité et le premier s' arrête. L' utilisation n'est possible que si la tension batterie est de 27 volts . Un chargeur maintient les batteries en flooting , une indication de vitesse et de tension de batterie . Modification prévue : Suppression d'un entraînement par courroie qui fait double emploi; Perte de puissance.
Jean Claude Roques
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| Système multiplicateur réalisé en dural ,coté alternateur
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Engrenages en acier
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| Système information de vitesse
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Montage courroies crantées le précédent système etait trop bruyant
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| Vis sans fin pour orientation éolienne
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Rotor monté sur roulement double cage à billes
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Vue du potentiomètre et son entraînement
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Pales en cours de construction dural 1.5 mm envergure 3.6 m
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Détails tête
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Avant du multiplicateur , tête de fixation pales
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Vue des cartes asservissement PID gestion alternateur et utilisation
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Girouette 4 bits (code de Gray)
Étant donné que l' éolienne ne peut pas s'orienter elle même (pas de queue) j'ai pensé réaliser une girouette qui assignerai par exemple toutes les heures une seule position. Pour cela il me parait plus intéressant de travailler en numérique 4 bits . Un disque qui est déjà réalisé donnerai 16 positions . 4 positions seraient mémorisées . Statistique des positions répétitives . conversion numérique /analogique de la position. Assignation de la position dominante .
Jean Claude Roques
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| Disque optique de codage 4 bits position girouette
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Liste des travaux à réaliser :
Montage d'un multiplicateur mécanique X 4 avec engrenages hélicoïdaux entrée et sortie sur le même axe .
(Avant de publier les informations j'ai du modifier le multiplicateur voir explications)
Suppression protection vents violents.
Avant de monter le multiplicateur (c'est a dire entraînement direct) la tension de sotie de l'alternateur ne montait pas à la valeur nominale (230 V) d'ou l'idée de concevoir un multiplicateur .
J'ai réalisé un multiplicateur avec des éléments de récupération de boite à vitesse ,en fonction des mesures ,je pensai qu'un multiplicateur par quatre donnerai de bons résultats.
Cette réalisation n'est pas simple:
Les engrenages de boite de vitesse de voiture sont en acier trempé, l'usinage neccesite un outillage différent.
Avantage : aucun bruit.
Résultat des premiers essais :
Suite logique : abandon
En fonction des mesures l'idéal aurait été un multiplicateur par deux !
Les avantages :
Les prochains résultats des mesures viendrons confirmer ces constatations.
Carter de protection
Volant d'inertie
J'ai installé sur l'axe de l'alternateur un volant d'inertie de 8 kg (lissage des vibrations de l'alternateur à basse vitesse ).
Répartition des poids
Ampli de puissance
Anémomètre
Création d'une girouette codage numérique
Asservissement PID
Compte tours
Objectif atteint !
Nouveaux essais
Maintenant je vais réaliser toute une série de test , je doit attendre un vent favorable .
première constatation
Objectif atteint !
Eolienne 3 v2 Montage d'un multiplicateur 1.5 avec des pignons élicoidaux, qui est placé dans l'axe ,mise en place d'un volant d'inertie qui diminue les vibrations du au frotement magnétique Particularité de vette version Régulée en vitesse par changement d'orientation par rapport à l'axe du vent Protection automatique par vent violent(régulation de vitesse) Régulation automatique de la tension des quelle atteind 250 V Pilotage automatique de l'orientation par une girouette electronique donnant 64 positions(régulation de position) Pupitre Affichage de la tension Affichage de l'intensité Affichage de la position Affichage du nobre de tous minute Affichage de la vitesse du vent
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De gauche à droite ,multiplicateur, volant d'inertie , alternateur
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De gauche à droite ,multiplicateur, volant d'inertie , alternateur systeme d'orientation sous le bati
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Multiplicateur 1.5 pignons hélicoidaux
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Mise sur le mat d'essais
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Cette version est provisoirement abandonnée car trop complexe je n'ai pas voulu prendre le risque de la mettre au niveau du toit car l'espace entre mes voisin est trop faible Pour assurer la maintenance ca devenait difficile son poidqui depasse les 100 kg j'aurai du crer une plate forme pour les interventions cette version donne 230 volts à 120 tours minutes la puissance disponible est de 1kw environ. je reprendrai ce systeme en la simplifiant il n y aurau plus d'orientation automatique , elle sera libre (en girouette)
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Réalisation d'une chaudière à bois
Cahier des charges Prévoir un foyer à base d' insert de cheminée. Assurer la fourniture d'eau pour le chauffage central existant. Couplage au solaire existant par un circuit indépendant. Assurer la fourniture d'eau sanitaire via un cumulus . Prévoir une vanne 2 voies (commutation automatique direct ou en série chaudière gaz selon la température du cumulus). Prévoir l'utilisation d'un four. Prévoir un circuit de ventilation pour le chauffage atelier et sous sol. Réaliser une gestion centralisée ( chaudière gaz, cheminée, chaudière bois , solaire thermostats d'ambiance). Prévoir un régulateur de tirage.
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Vue de l'insert en cous de modification
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Montage du premier échangeur , réalisation d' un cendrier
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| Réalisation de la grille du foyer
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Premier système d' évacuation des gaz chauds
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Mise en service Constatations : le four ne dépasse pas 150 °, l'eau sanitaire n'est pas suffisamment chaude idem pour le chauffage central
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Le four pour les essais est monté à 350° pour atteindre 250 il faut 10 minutes feu éteint au préalable Affichage de la température et commande de ventilation 2 vitesses thermostatées
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| Ajout d'un double récupérateur 2 voies , le récupérateur inférieur sert de grille
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Vue du récupérateur supérieur l'eau sanitaire dépasse les 70° les circuits du chauffage est voisin 50 ,55 °
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| les résultats obtenus sont
intéressants par contre les récupérateurs dans le foyer au bout d'un an ont souffert et
la quantité d'energie est un peut faible . J'ai envisagé de repenser le récupérateur et de le, faire en acier , de plus on pourra sortir le bloc pour le nettoyage. le cumulus du commerce pose des problèmes, il fini par se percer . Je vais construire un cumulus de 250 litres totalement en inox avec un cylindre acheté à la casse avec 3 échangeurs tubulaires eux aussi en inox de 3 mm .
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| Vue des tubes de récupération chauffage central le récupérateur peut sortir en entier, les petits tubes servent pour l'eau chaude sanitaire dans le bas on voit le volet de tirage motorisé.
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| Une vue du foyer, tout le tour:
récupérateur chauffage central ;bas et haut eau chaude sanitaire , celui du bas sert de
grille.
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Le récupérateur fermé
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Mise en place des tubes de raccordement
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Les premiers essais la récupération est importante, pour l'eau chaude sanitaire on monte à des températures de 90° au niveau du cumulus c'est trop le groupe de sécurité s'ouvre , il faut absolument diminuer la température à l'arrivée du cumulus.
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Le four de la chaudière à bois
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Résultat le four à une température permanente de 150 ° pour avoir 250 ° pour faire le pain il faut ouvrir le tirage lors des essais il est monté à 550 °
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Utilisation de vannes quart de tour du commerce
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Gestion centralisée (prototype)
Tableau de commande centralisée gestion chaudière gaz , cumulus ,cheminée, solaire,thermostats d' ambiances
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Tableau de commande centralisée gestion chaudière gaz , cumulus ,cheminée, solaire,thermostats d' ambiances
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| Vue du cumulus assure l'eau chaude solaire , comprend 2 circuits ( pas de résistances électriques)
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Vue de l'arrivée et départ des fluides chauds( modification cumulus standard 250 litres)
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Nouveau cumulus
Schéma synoptique du cumulus le troisième échangeur n'est pas utilisé pour le moment l'isolation vient se placer tout autour du cumulus
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Cumulus inox 3mm 250 litres |
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De gauche à droite entrée échangeur eau chaude sanitaire, le manchon noir que l'on voit est destiné à éviter les effets de thermocouples, au milieu arrivée de l'eau froide , à droite arrivée solaire thermique sur le deuxième echangeur. la liaison avec l'installation est réalisée à l'aide de flexibles .
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| Plus haut j'ai dit que j'avais un
problème de température excessive , J'ai réalisé un échangeur à air mis en série
avec l'échangeur du cumulus , une turbine de ventilation se met automatiquement en
service des que la température est atteinte ,il se trouve en face j'ai une corde ou l'on
place le linge , il ne met pas longtemps à sécher , cette fois ci la température de
l'eau arrivant à l'échangeur est plus faible , on peut réaliser un dosage à l'aide de
trois vannes.
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| Cette vue fait apparaître les trois vannes , sur la vanne du haut est placée la sonde de commande de la turbine de ventilation. La liaison est réalisée avec des flexibles. L'air froid arrive par en dessous.
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| Principe de fonctionnement
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L'installation devenant un peu compliquée ,j'ai senti le besoin de réaliser des schémas
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Synoptique alimentation eau froide et eau du puit
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Synoptique Chauffage et eau chaude sanitaire
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Synoptique Chauffage
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Synoptique production eau chaude sanitaire
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| Un détail manquait encore dans
la salle de bain , nous avions un radiateur classique , je l'ai remplacé par un sèche
serviettes de ma conception ,les serviettes ne sont plus humides et toujours bien rangées
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Sèche serviettes
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Sèche serviettes
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Sèche serviettes
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Plan
Sèche serviettes
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Alternateur 72 pôles 24 aimants permanents
Nouvel alternateur Les précédents essais n'ont pas donnés les résultats prévus. je me suis lancé dans une nouvelle réalisation un peu risquée Un constructeur d'alternateurs propose des alternateurs avec 72 pôles et 24 aimants , mais le prix est décourageant . je me suis mis à la recherche d'un circuit magnétique de moteur triphasé à 72 pôles , j'en ai trouvé un ( à la casse 15 €). J'ai du le tremper dans le gas-oil pour sortir le rotor à cage d'écureuil. Je pensai que je pourrai utiliser le bobinage qui était en bon état mais il ne pouvait pas correspondre en fonctionnement alternateur. le premier travail à consisté à modifier le rotor pour y coller 24 aimants (chacun est capable de soulever 17 kg (60 X 15 X 10), mes doigts l'on appris à leurs dépends . ( il faut utiliser des gants de protection pour les manipuler !). j'ais réalisé au tour une gorge, ensuite j'ai collé les aimants chaque fois avec le pôle inversé. le jeu entre stator et rotor est de 1 mm . J'ai rentré le rotor dans le stator , surprise car la mise en place a été fulgurante , j'ai bien failli y laisser le petit doigt, par la suite j'ai usé d' un système à tige filetée qui ma permis de faire une insertion douce . Par la suite j'ai compris ce que voulais dire "coogging" en effet la force des aimants est telle que la rotation devient impossible . j'ai réfléchis et imaginé plusieurs solutions . La solution retenue à consisté a vriller le stator pour que toujours les aimants se trouvent face aux pôles du stator. Cette opération finie il a fallut repercer les trous de fixations . A ce jour le bobinage n'est pas réalisé (3600 tours à la main !). J'ai put tester les effets du "coogging" qui est devenu raisonnable , mais il existe toujours une force qui faut vaincre au démarrage .
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Vue de moteur triphasé 72 pôles
Vue du rotor cage d'écureuil
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Premiers test alternateur V 1.1
Les bobines des 3 phases sont terminées (3600 tours de fil 71 / 100 de mm) bobinées a la main ce qui représente 3.300 kg de fil, un peu long demande beaucoup de patiente . Premier enroulement 50 spires dans un sens , les 50 suivantes sont inversées , et ainsi de suite La deuxième phase est bobinée dans l'encoche suivante , idem pour la troisième phase Au départ j'ai récupéré un moteur triphasé dont je ne connaissais rien sur sa tension d'alimentation , la seule chose connue etait le nombre de fil par encoche (100) je suis parti sur cette base la , l'opération suivante a consisté à insérer le rotor dans le stator . Au départ le "cooging" etait important , j'ai réussi à le réduire en centrant le rotor , je ne pense pas avoir atteint encore la bonne valeur il se pourrait que je le reprenne les réglages. J'ai du déterminer le branchement étoile , c'est celui qui donne le maximum le tension la tension à vide en tournant le rotor à la main (avec un levier de 25cm ) est de 140 volts . J'espère une tension proche de 220 volts , cette tension augmente en fonction de la vitesse , il possible qu' a une certaine vitesse elle soit proche de 220 volts . J'ai branché les lampes disponibles 220 volts 40 watts . Si tout va bien , la prochaine étape sera de le coupler avec les pales .
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Dans la version 1.1 les effets du "coogging"(ou frottement magnétique) etait trop important , les aimants ont tendance à se positionner sur là masse métallique des pôles , la seule solution que j'ai trouvée consiste à décaler les tôles du stator de manière que les aimants trouvent plusieurs pôles à la fois afin de réduire le freinage . J'ai débobiné le stator V1.1, réalisé un gabarit de perçage pour les nouveaux passages des tiges filetées de fixations les anciens n' étant plus utilisables , il est impératif d' être précis , au risque que le perçage débouche dans une encoche , la distance est réduite. Par la suite j' ai réalisé de nouveaux isolants d'encoches car les anciens n' étant plus assez longs . Le stator est prêt à être bobiné ( 3600 tours, 100 conducteurs (71 /100 de mm )par encoches, a la main spire par spire , environ 72 heures de travail ) chaque bobines est de 50 spires pour une phase il y a 24 bobines , La façon de faire est : Phase 1 50 spires dans le sens gauche à droite, encoche 1 et 4 50 spires dans le sens droite à gauche , encoche 4 et 7 et ainsi de suite , on saute chaque fois 2 encoches Phase 2 50 spires dans le sens gauche à droite, encoche 2 et 5 50 spires dans le sens droite à gauche , encoche 5 et 8 et ainsi de suite , on saute chaque fois 2 encoches
Phase 3 50 spires dans le sens gauche à droite, encoche 3 et 6 50 spires dans le sens droite à gauche , encoche 6 et 9 et ainsi de suite , on saute chaque fois 2 encoches les prochains essais diront si mon analyse est juste . |
Simulation de la position d'un aimant (diminution du coogging)
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J'ai modifié le stator maintenant il est vraiment vrillé , les premiers résultats (après 3 jours de rembobinage )
J'ai décidé après avoir repris le câblage de la mettre en place . Satisfaction elle tourne , j'ai put allumer 2 lampes de 40 watts en veilleuse c'est un début ! il est possible que je devrai passer par un multiplicateur , mais , aurai-je assez de puissance ? rien n'est moins sur.
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Retour
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Montage du rotor
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Montage du stator
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Assemblage de l'alternateur
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Modification des servos
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Electronique
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Réalisation de la tourelle
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Télécommande
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| Création d'une piscine. Idée saugrenue ? peut être , toujours est il qu'à force d'explication , mon épouse à accepté que je construise la piscine , Mes voisins et amis ont tenté de me décourager et tout fait pour que je renonce à ce projet,un peu fou ! oui et non ! Les images qui vont suivrent vous aiderons à comprendre.
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| Voici l'endroit ou je désire construire la piscine , à première vue c'est limite , ce n'est pas très grand !
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| Voici une simulation du futur bassin
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| Il etait nécessaire de faire un peu de place (phase apocalyse)
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| Et bien non , il n'y a pas de pelle mécanique , oui mais j'ai une brouette et une barre mine !
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| Cette fois ci le trou commence à ce voir!
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| Un orage à cru bon la remplir !
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| Il à bien
fallut stocker la terre !
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Le trou est bien avancé !
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mise en place du ferraillage
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Cette fois ci on coule la dalle !
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Il faut maintenant attendre quelle sèche !
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Mise en place des blocs de polystyrène et de la ceinture
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Remplissage et fabrication de la margelle
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| Remplacement de
l'ancien escalier
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Remblayage du terrain température -5°,je n'ai pas eu froid
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il faut semer maintenant le gason
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cette fois ci ,ca prend tournure
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Si la température extérieure etait agréable on pourrai faire les premiers essais
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Réalisation d'une pergola en bois
Tant que le fer
est chaud il faut le battre!
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la construction de la pergola avance
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déjà c'est mieux
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Pose des canis
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et des rambardes
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Vue générale
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Eolienne 4 verticale avec rotor et stator
Pour le moment je ne donne pas de suite aux projets précédents car j'avais quelques inquiétudes , je ne souhaite pas qu'une pale atterrisse chez un voisin , un peu trop complexe pour une bonne fiabilité. J'ai imaginé un autre projet avec une éolienne verticale : plus d'orientation , silencieuse etc.. J'ai commencé par concevoir un alternateur qui pourrait fonctionner à faible vitesse . J'ai conçu le circuit magnétique, les tôles seront découpées en Belgique et les aimants réalisé à ma demande en Allemagne . Le circuit magnétique sera de 144 pôles et 48 aimants , chaque aimants peut soulever 75 kg de métal. J'ai tenu compte des expériences précédentes . le stator comporte 45000 tours de fil de 90/100 de mm. (par la suite je constaterai que la résistance interne est trop élevée . il faudra débobiner et rembobiner avec un diamètre de 1.9 mm)
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Réalisation de la structure au sol
Les profilés d'acier galbés
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Les pales rotor et stator h=1.5 m
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La base de l'éolienne rotor 3 m de diamètre, stator 4.4 m, pales 1.5 m, 9 pour le rotor ,16 pour le stator
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Montage premier élément
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Montage premier
élément
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Montage premier élément du rotor et du stator
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Le squelette prend forme, l'axe est sur 2 roulements et une butée a billes
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Re démontage pour procéder à l'équilibrage du rotor
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Réalisation de l'axe
Axe du rotor
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Axe du rotor
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Equilibrage du rotor
Equilibrage de chaque cercle et équilibrage ensemble monté
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Les deux cercles avec l'axe re démonté pour être mis en place , numérotage de chaque pièces
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Equilibrage avec les pales
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Vue de coté
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Montage des pales du rotor
Montage des pales du rotor équilibré
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Rivetage des pales du rotor
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Montage des pales du rotor
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assemblage 4b
Pales stator et rotor assemblées
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Pales stator et rotor
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Dans ce lieu il est difficile d'avoir un aperçu réel car il y a peu de vent , pas de remarques particulières sur le fonctionnement ,sinon que c'est partiellement silencieux. Ma petite voisine 4 ans pensait que je faisait un manége et voulait faire un tour malheureusement j'ai oublié le pompon ! Enfin bref ! il faut maintenant tout démonter, réaliser toute une structure , treuil de montage, mini grue pour mise en place des éléments , avec l'amabilité de mes voisins qui mon soutenu dans ce projet(je suis le seul farfelu du quartier) nous avons monté les pièces une a une . Ce qui faut que je dise c'est auparavant j'ai fait une demande à la mairie d'autorisation de travaux que l'on ma accordée. A ce titre j'adresse mes remerciement à mes amis qui ont pris en charge le dossier.
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Montage sur le toit
Squelette stator et rotor sur le toit vue du garde fou et du rail de levage en bois , la mini grue c'est tordue à la fin heureusement je l'ai supprimée.
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Squelette stator et rotor sur le toit
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Squelette stator et rotor sur le toit coté ouest
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Fixation sur les murs porteurs
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Vue nord est il est impératif de caler le rotor quand on travaille dessous , le couple est important;
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Assemblage pratiquement fini peinture couleur ciel
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Vue alternateur (75 kg) entraînement direct
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| Vue coté ouest
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Vue coté ouest
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Vue coté nord
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Vue coté Nord
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Intégration maximale
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| Intégration maximale
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Vue coté sud
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| Vue coté est
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Vue coté est
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Les premiers essais La vitesse de rotation en entraînement direct est trop faible , la tension de sortie passe largement les 230 volts . Un inconvénient majeur: les vibrations à une vitesse proche de l'arrêt son intenses et se transmettent à la maison Recherche de solution , création d'un berceau pour l'alternateur reposant sur du caoutchouc : inefficace . Création d'un multiplicateur transmission par courroie embrayage electrique avec détection de la vitesse de rotation : solution rejetée enclenchement intempestif glissement important , vitesse alternateur interrsesante . Montage d'un multiplicateur à courroies crantées , réalisation d'un axe intermédiaire multiplicateur 2 fois 2 Demande des vents importants , passage à, un multiplicateur par 2 , inconvénient bruit par les crans de la courroie , alternateur vibre encore . Réalisation d'un double cadre pour suspendre de l'alternateur par ressort ,principe des machines à laver Enfin l'alternateur ne transmet plus de vibrations. Par la suite je vais réaliser un multiplicateur avec des pignons de boite à vitesses hélicoïdaux, ce genre de multiplicateur ne fait pas de bruit et il n'y a pas de glissement. Quand tous ces essais seront fini il faut redescendre l'alternateur pour le rembobiner ,il faut envisager 4 jours de dé bobinage , peut être autant pour le rebobiner, ensuite il faudra le mettre en place , et j'espère passer à la production.
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Girouette anémomètre
Anémomètre girouette (code de Gray)
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